煙(yan)氣濕法脫(tuo)硫中(zhong)使用(yong)的循(xun)環噴(pen)淋母液(ye)隨(sui)著循(xun)環次數的增多(duo)，會導(dao)致亞硫酸(suan)亞和硫酸(suan)鹽(yan)的濃(nong)度不斷(duan)提高(gao)，造成結晶、導(dao)致循(xun)環噴(pen)淋系統的管路出現(xian)堵塞。在經過多(duo)次循(xun)環噴(pen)淋后溶(rong)液(ye)中(zhong)的氯離子(zi)不斷(duan)富集(ji)、濃(nong)度急劇(ju)上升。并且濃(nong)度高(gao)的氯離子(zi)將(jiang)對循(xun)環泵以及噴(pen)淋系統造成嚴重的腐(fu)蝕。

　　因(yin)此針(zhen)對(dui)脫(tuo)硫廢水的(de)特殊性結合根據業主所(suo)要求的(de)的(de)處理程(cheng)度，有兩種常規的(de)處理方式：

　　一、常規(gui)工藝處理(li)（三連反(fan)應(ying)箱后濃縮澄清）

　　通(tong)過(guo)投加(jia)石灰乳將(jiang)(jiang)脫(tuo)硫廢(fei)水的(de)pH值調整到合(he)適的(de)范圍內（在此過(guo)程中能夠沉淀(dian)大部分的(de)鐵、銅等金屬離子），然后(hou)(hou)投加(jia)重金屬捕捉(zhuo)劑(ji)（一般投加(jia)的(de)藥劑(ji)為有(you)機硫）將(jiang)(jiang)廢(fei)水中的(de)重金屬離子去除95%（視(shi)工(gong)況而定）。通(tong)過(guo)混凝反應(ying)后(hou)(hou)進入(ru)濃縮(suo)澄(cheng)清池，經過(guo)長時間澄(cheng)清后(hou)(hou)上清液通(tong)過(guo)PH回調用于(yu)噴(pen)灑煤場。污泥進行壓濾處理(li)。

　　該工(gong)藝流程(cheng)雖簡單，但(dan)隨著(zhu)要求的不斷提高(gao)，以(yi)及避免造成(cheng)二次(ci)污染(ran)（溶解性氯離子完全未得(de)到處(chu)(chu)理，直接滲入地下(xia)），脫硫廢水經(jing)過常規簡單處(chu)(chu)理后噴(pen)灑煤場也(ye)將逐漸(jian)被(bei)禁止。

　　二、脫硫(liu)廢水零(ling)排放

　　零排(pai)放是(shi)在(zai)常規處(chu)理工藝后再對脫(tuo)硫(liu)廢水進一(yi)步深入精(jing)細處(chu)理，使得出(chu)水完全(quan)能夠(gou)達到中水回用的要(yao)求。

　　通(tong)(tong)過(guo)深度(du)軟化去(qu)(qu)除水(shui)(shui)(shui)中***性(xing)硬度(du)；通(tong)(tong)過(guo)強(qiang)氧化系(xi)統去(qu)(qu)除COD；通(tong)(tong)過(guo)過(guo)濾(lv)(lv)系(xi)統和吸附系(xi)統去(qu)(qu)除懸浮物和余氯(lv)；通(tong)(tong)過(guo)雙膜法（超濾(lv)(lv)、反滲透(tou)）確保***終出(chu)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質。反滲透(tou)濃水(shui)(shui)(shui)進(jin)入(ru)蒸(zheng)發系(xi)統制取結晶母液后進(jin)入(ru)離心機(ji)，通(tong)(tong)過(guo)離心機(ji)分離***后得出(chu)工業(ye)鹽。

　　該(gai)工藝流程(cheng)復雜，一(yi)次性投資和運行成本較大。